新一代智慧精准喷氨—全负荷脱硝过程NOX/NH3协同控制
——调峰、调频、深度减排解决方案
 
一、建设背景
 1. 环保政策与排放标准
       国家大气治理政策以降污减排为核心,重点管控工业脱硝氨逃逸,多地加码重点行业管控,推动氮氧化物与氨气协同治理,推广精准调控治理技术。新排放指标大幅  收紧,严格限制氮氧化物、氨气排放浓度,行业进入双重管控阶段, 传统粗放喷氨方式不再适用。
 2. 煤电升级与容量电价机制
       煤电机组需实现深度调峰快速爬坡全负荷响应全工况智能运行。传统脱硝监测控制滞后、自动化水平不 高,无法适配机组全负荷、快速波动的运行模式。容量电价按机组出力水平核定考核,出力不达标将扣减电费收益。电力市场调度节奏加快,机组调频叠加负荷频繁调整,过量喷氨易造成设备堵塞、运行受阻,影响机组稳定运行与正常发电收益。   
  • MB22  氨气分析仪

    TDLAS原理--NH3精准测量

     

    AGA800 烟气分析仪 

    DOAS原理-- NOx 快速测量

    AGA810-P   烟气分析仪

    DOAS原理--NOx&NH3同步测量

     

     

    测量组分:SO2 、NOx

    产品特点:

    ♦ 原位测量,响应快,小于10s;

    ♦ 全程高温,最高可达400℃,采样气路无ABS/AS结晶问题;

    ♦内置标准永久性气体参比池,支持自动标定;​​​​​​​​​​​​​​

    ♦在超高硫煤(大于 12000 mg/m3)工况下,可实现 NOX 的连续、长期、稳定、可靠的高精度测量。

    ♦探杆壁加厚处理,滤芯外配置防尘罩,适用于高尘(颗粒物<100g/m3)现场;

    ♦ 高量程比,自适应量程切换算法,满足不同工艺段要求。

     

     

    测量组分:SO2、NOx、 NH3

     

    产品特点:

    ♦ 原位测量,响应快,小于20s;

    ♦ 全程高温 > 350℃,无待测组分损失,采样气路无ABS/AS结晶问题;

    ♦ 内置标准永久性气体参比池,具备自标定能力;

    ♦ 测量无交叉干扰,可在超高硫煤

    SO2 > 12000 mg/m3工况下,实现 NOx的准确测量;

    ♦ 探杆壁加厚处理,滤芯外配置防尘罩,适用于高尘(颗粒物<100g/m3)现场;

    ♦ 高量程比,自适应量程切换算法,满足不同工艺段烟气的测量需求。

     

    测量组分:NH3

    产品特点:

    ♦ 原位测量,无伴热管线,无样品损失;

    ♦ 探杆温度可调,230℃-420℃高温,无ABS结晶问题;

    ♦ 15m长光程设计,高灵敏;

    ♦ 探杆壁加厚处理,滤芯外配置防尘罩,适用于高尘(颗粒物<100g/m3)现场;

    ♦ 内置标准NH3气体参比池,具备自标定能力,自动波长校准,免维护;

    ♦ 基于TDLAS原理,无交叉干扰,可在

    高硫烟气中(SO2> 15000 mg/m3)准确测量NH3浓度;

     

环境效益

 

 

保障脱硝系统高效运行,实现NOx与氨逃逸浓度稳定达标排放,降低环境污染

技术示范效益

 

 

提升脱硝效率与系统自动化水 平,便于运维管理,节能减排效果显著,具备行业推广价值

经济效益

 

 

优化脱硝剂投加,减少用量;延长催化剂使用寿命,降低空预器等设备维护成本与引风机能耗, 实现运行成本节约

 

 二、建设方案